Lors de la visite d’un certain nombre de transferts rotatifs, les fabricants ont découvert qu’il s’agissait d’un problème courant. Le problème est dû à l'humidité horizontale (teneur en humidité) des deux côtés du ruban de papier ou à une épaisseur (poids en grammes) incohérente. La solution traditionnelle consiste à arroser le côté serré d'un morceau de rouleau de papier imprimé ou à envelopper une petite quantité de papier autour du rouleau du côté libre pour augmenter son diamètre et ajuster le ruban. Après utilisation pratique, nous avons constaté que le cocon est utile mais pas efficace. La ride est moins mais existe toujours.

Par la suite, nous avons également adopté la méthode consistant à visser le ruban du centre du rouleau d’alimentation vers l’extérieur afin que le ruban puisse être redressé horizontalement lorsqu’il est passé. En conséquence, le ruban de papier était pratiquement plat lorsqu'il est entré dans le tambour d'impression. Mais cette méthode ne permet toujours pas de résoudre complètement le problème du pliage de la bande de papier ou de causer des inconvénients à l’opérateur. Cependant, nous avons été inspirés par la méthode selon laquelle l’enroulement de ruban adhésif autour du rouleau d’alimentation en papier peut réduire les plis de la courroie en papier. Nous avons modifié le rouleau de papier le plus proche du tambour d'impression. Nous avons choisi un chemin de guidage plus grand et avons enfilé la voiture en plusieurs filets pour redresser le papier horizontalement plus rapidement tout en ajustant le ressort pour augmenter la tension du ruban de papier. Depuis l’amélioration apportée jusqu’à présent, l’effet est très bon et l’efficacité dépasse 98%.